النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة في عملية تجديل الأسلاك وتصنيع الكابلات

باعتبارها مكونًا أساسيًا في عملية تصنيع الأسلاك والكابلات، فإن عملية التجديل لها تأثير حاسم على كفاءة التوصيل والقدرة الميكانيكية على تحمل الأحمال وعمر الخدمة الشامل للكابل. على الرغم من أن عملية تشغيل هذه العملية تبدو روتينية، إلا أنه إذا كان هناك إغفال طفيف في التحكم التفصيلي، فقد يؤدي ذلك بسهولة إلى مخاطر خفية على الجودة. تقوم هذه المقالة بفرز نقاط مراقبة الجودة الرئيسية بشكل منهجي في عملية عمليات الجنوح بأكملها، وتغطي مواصفات تنفيذ العملية وآليات التحكم في الموقع، مما يساعد موظفي الإنتاج على تجنب سوء الفهم التشغيلي بدقة وتعزيز تحسين جودة منتجات الكابلات بشكل مطرد.

• فحص قطر السلك الواحد قبل الاتصال بالإنترنت: تحقق بدقة من قطر السلك الواحد للتأكد من أن انحراف قطر السلك الواحد يجب أن يكون ضمن النطاق المحدد بواسطة العملية، وقم بإزالة تقلبات المقاومة أو الالتواء السائب الناجم عن أقطار الأسلاك غير المتساوية؛

2. فحص جودة مظهر السلك الواحد: فحص شامل لحالة مظهر السلك الواحد، مما يتطلب سطحًا أملسًا، وعدم وجود بقع زيت، وعدم وجود ضرر ميكانيكي خطير، وعدم وجود أكسدة خطيرة للسلك النحاسي، والتأكد من أن السلك الواحد لا يحتوي على عيوب ضارة، وتجنب كسر السلك أو تدهور الأداء بعد الالتواء؛

3. تكييف وتركيب القالب وعجلة الضغط: قم باختيار وتركيب عجلة الضغط والقالب الخشبي والقالب الفولاذي وفقًا لمتطلبات العملية للتأكد من تطابق فتحة القالب ومواصفات عجلة الضغط ومواصفات الخيوط تمامًا، لتجنب الخيوط السائبة أو خدوش السلك الواحد بسبب التركيب غير السليم؛

4. التحقق من الامتثال لمعايير التجديل: تحقق من عدد الأسلاك المفردة المجدولة، والترتيب، ودرجة التجديل، واتجاه التجديل للتأكد من أن جميع المعايير تلبي بدقة متطلبات معايير العملية؛

5. التحكم الدقيق في الشد: ضبط وضبط شد السحب والرفع بدقة لضمان أن يكون شد كل خط على حدة موحدًا ومتسقًا، مما يمنع ترقق الخط على حدة بسبب الشد الزائد، أو تقوسه ولفه بشكل فضفاض بواسطة الخط على حدة بسبب الشد الصغير جدًا؛

6. التحكم في جودة مظهر قلب السلك: تحقق بدقة من جودة مظهر قلب السلك، واطلب منه أن يكون محكمًا ومستديرًا، بدون نتوءات أو حواف حادة يمكن أن تلحق الضرر بطبقة العزل، وبدون انتفاخات أو أسلاك مفردة مكسورة لتجنب العيوب مثل الانهيار والانتفاخ في عمليات العزل اللاحقة؛

7. التحكم الموحد في الوصلات أحادية السلك: التحكم الصارم في التعامل مع الوصلات أحادية السلك ويتطلب اللحام؛ يجب ألا تقل المسافة بين الوصلتين عن 300 ملم. يمنع منعا باتا لف أكثر من سلكين مفردين معا لمنع الكسر أو المقاومة المفرطة بسبب ضعف المفاصل؛

8. التحكم الدقيق في جودة الكابل: تحقق بدقة من جودة الكابل، واطلب أن يكون مسطحًا، دون تقاطع أو تكديس، ويجب تكييف درجة ميل الكابل مع حجم السلك المجدول وسرعة الالتقاط لمنع بثق قلب السلك وتشويهه أو التصاقه في العمليات اللاحقة بسبب الارتباك في ترتيب الكابل.

9. مراقبة حالة تشغيل المعدات: أثناء تشغيل المعدات، يُحظر على المشغلين تمامًا مغادرة مواقعهم دون إذن. من الضروري التحقق بشكل مستمر من حالة تشغيل المعدات، والانتباه إلى التغيرات في القطر الخارجي للأسلاك المجدولة، والكشف الفوري عن الاهتزازات والضوضاء غير الطبيعية للمعدات لمنع حوادث الجودة الناجمة عن فشل المعدات؛

10. التسجيل الدقيق لمعلومات التداول: بعد إزالة كل بكرة من قلب السلك من الماكينة، يتم ملء بطاقة التدفق والتقارير المختلفة بطريقة موحدة، ويتم تسجيل مواصفات المنتج ومعلمات الإنتاج ونتائج الفحص بالتفصيل لضمان إمكانية تتبع معلومات تداول المنتج شبه النهائي وتوفير أساس دقيق للعمليات اللاحقة.

على الرغم من أن عملية الجنوح ليست سوى جزء من إنتاج الكابلات، إلا أنها مرتبطة بالأداء العام والسلامة والموثوقية للمنتج النهائي. لا يمكن تقليل العيوب الناتجة عن المصدر وتحسين استقرار المنتج إلا من خلال التحكم الصارم في معلمات العملية وتوحيد تفاصيل التشغيل وتعزيز عمليات تفتيش العملية. فقط من خلال جعل كل عملية دقيقة ودقيقة يمكننا حقًا بناء أساس متين لجودة الأسلاك والكابلات وضمان سلامة استخدام الكهرباء وجودة المنتج.